Tirantes com armação múltipla, podem ser com fios ou cordoalhas, nos tipos apresentados a seguir:

» Fios podem ser:

CP145 RB, CP150 RB, CP170 RB e CP175 RB, encontrados no mercado nos diâmetros: 4, 5, 6, 7, 8 e 9 mm

» Cordoalhas podem ser:

3 fios CP190RB, nos diâmetros:  6,5 – 7,6 – 8,8 – 9,6 e 11,1mm

7 fios CP190RB nos diâmetros: 9,5 – 12,7 e 15,2mm

Para os tirantes executados em monobarra, a estrutura possui as seguintes características:

» Diâmetro das barras variando de 22 a 100mm

» Carregamentos:

• Provisórios variando de 230kN a 1170kN

• Permanentes variando de 200kN a 1000kN

Perfuração

Perfurar no comprimento de projeto, com diâmetro da ferramenta de 75mm, que resulta em diâmetro acabado superior. Garantir a estabilidade da parede durante a perfuração, pelo uso de água limpa, lamas ou revestimento metálico provisório, ou ainda perfuração com ferramenta helicoidal, a seco.

Instrução de execução

Atividades:

• Procedimento executivo e atividade;

• Montagem;

• Locação e perfuração

• Injeção e Instalação

• Protensão

Procedimento executivo e atividades

• Perfuração, preparo e montagem

• Instalação da armação e injeção de bainha

• Injeção no comprimento de ancoragem

• Ensaio de arrancamento e incorporação da carga

• Execução da Cabeça

Montagem

A montagem é feita obedecendo as premissas exigidas em projeto no que tange a estrutura (quantidade de barras, fio ou cordoalhas), comprimento livre e ancorado e proteção contra corrosão.

• Desenrolar os elementos de tração recebidos em rolos esticando-os, ou receber as barras retilíneas já cortadas. Este material deve ser armazenado em local isolado do solo e coberto;

• Cortar os elementos de tração conforme projeto;

• Executar a proteção anti-corrosiva, instalar o espaguete no trecho livre dos elementos de tração;

• Montar na barra de PVC, após perfurada, as válvulas manchete a cada metro, no trecho ancorado;

• Com o elemento de tração e PVC preparados, é iniciado a montagem, colocando os espaçadores necessários;

• Armazenar o conjunto montado em local coberto e isolado do solo, protegidos contra danos.

Locação e perfuração

Deve ser executada por perfuratriz rotativa em solo ou rotopercussiva em rocha com diâmetro e comprimento definido em projeto, podendo ser com circulação de água, lama estabilizante ou ar comprimido, com ou sem revestimento recuperado.

• A locação deverá ser feita por topógrafo, a cargo do cliente;

• Definir o sistema de perfuração, rotativo com circulação de água, rotativo com trado ou rotopercussivo (martelo pneumático). Esta definição vai depender do tipo de solo a ser perfurado;

• Instalação do equipamento junto ao ponto de perfuração, com a inclinação e direção de modo a atender ao projeto;

• Perfuração com observação das camadas atravessadas;

• Preenchimento do boletim de perfuração.

Instalação e injeção

As protensões devem ser feitas com a utilização de células de carga, normalmente hidráulicas devidamente calibradas, compatíveis com as cargas de teste dos tirantes.

O ensaio dos tirantes deverá atender aos requisitos da NBR 5629/1996, tabela 2 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de recebimento, sendo a reação dada contra a própria estrutura ou através de vigas de concreto ou metálica.

• A Protensão só deve ocorrer, 7 (sete) dias após a injeção de calda de cimento nas manchetes, ou de acordo com a norma NBR 5629, caso seja utilizado  cimento CPII ou CPIII, para o caso de cimento de alta resistência inicial (ARI), esse tempo pode ser reduzido para 3 (três) dias;

• Montagem do conjunto de ancoragem em cada tirante;

• Execução de ensaio de tração (carregamento e descarregamento), e incorporação da carga de trabalho;

• Preenchimento do boletim do ensaio;

• Injeção de calda de cimento na cabeça;

• Proteção da cabeça (por conta do cliente).

OBS – Caso o tirante não suporte o ensaio, comece a se deformar, nova injeção deverá proceder nas manchetes e novo ensaio de tração e incorporação deverá ser feito, após tempo de cura do cimento.

Preparo da cabeça de proteção

Esta proteção é obrigatória para o caso de tirantes permanentes. O preparo da cabeça de proteção é feita com a instalação de dois tubos de injeção antes da concretagem do bloco.

Após a concretagem do bloco, injeta-se calda de cimento por um dos tubos até que ela saia pelo segundo tubo, eliminando-se dessa forma eventuais falhas de concretagem.